Niezgodności spawalnicze
Wróć do strony głównej

Niezgodności spawalnicze - kontrola jakości

Zawartość:

  • Ogólna systematyka niezgodności spawalniczych
  • Niezgodności spawalnicze - kontrola jakości

Niezgodności spawalnicze i ich wpływ na wytrzymałość złącza.

Wszelkie odstępstwa od prawidłowej technologii i techniki spawania mogą być przyczyną powstania w złączach spawanych błędów, które powodują obniżenie wytrzymałości i czasu użytkowania konstrukcji spawanych. Niezgodności spawalnicze i ich wpływ na wytrzymałość złącza. Wszelkie odstępstwa od prawidłowej technologii i techniki spawania mogą być przyczyną powstania w złączach spawanych błędów, które powodują obniżenie wytrzymałości i czasu użytkowania konstrukcji spawanych.

W normie PN-EN ISO 5817 „Spawanie. Złącza spawane stali, niklu, tytanu, i ich stopów. Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych” zostały określone trzy poziomy jakości:

  • poziom B - oznacza wymagania ostre,
  • poziom C - oznacza wymagania średnie,
  • poziom D - oznacza wymagania łagodne.

Ocena jakości złącza spawanego, prowadzona zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 5817 polega na przyporządkowaniu temu złączu jednego z trzech poziomów jakości w zależności od ujawnionych w tym złączu niezgodności spawalniczych. Porównanie tego poziomu jakości z poziomem wymaganym dla danego wyrobu/ów umożliwia podjęcie decyzji o odbiorze wykonanych (i ocenianych) złączy spawanych lub o ich naprawie.

Wytrzymałość i trwałość konstrukcji spawanych podczas eksploatacji zależy m.in. od :

  • rodzaju konstrukcji, rodzaju złącza i jego sztywności,
  • rodzaju, rozmiarów, kształtu i położenia niezgodności spawalniczych w spoinie,
  • własności materiałów podstawowych i dodatkowych,
  • zastosowanej obróbki cieplnej lub mechanicznej (odprężanie),
  • temperatury pracy konstrukcji,
  • rodzaju i poziomu obciążeń zewnętrznych

W konstrukcjach eksploatowanych przy obciążeniach stałych przyczyną awarii ustroju są najczęściej duże ubytki przekroju spowodowane niedopuszczalnymi niezgodnościami spawalniczymi w złączach spawanych.
Każde złącze spawane stanowi karb geometryczny, którego działanie spotęgowane jest zewnętrznymi i wewnętrznymi niezgodnościami spawalniczymi. W wielu przypadkach niezgodności są inicjatorem pęknięcia zmęczeniowego, a więc przyczyną utraty nośności wskutek zmęczenia.
W przypadku złączy z niezgodnościami o ich wytrzymałości decyduje ubytek przekroju spowodowany tymi niezgodnościami i własności mechaniczne materiałów dodatkowych zastosowanych do spawania. Każda niezgodność spawalnicza w postaci pęcherzy, wtrąceń żużla, braku przetopu i podstopień zmniejsza jego przekrój. Przy zmniejszeniu przekroju powyżej 10-15% dostrzega się już wyraźny spadek wytrzymałości doraźnej złącza doczołowego, a zerwanie występuje w spoinie.

Wpływ pęknięć na wytrzymałość zmęczeniową złączy jest bardzo duży. Pęknięcia stanowią najgroźniejsze niezgodności spawalnicze złączy spawanych, szczególnie, gdy wychodzą na powierzchnię złącza. Spiętrzenie naprężeń wywołane pęknięciem jest zawsze większe niż w przypadku innych niezgodności spawalniczych. Pęknięcia uznaje się za niedopuszczalne w złączu spawanym i konstrukcje, w których stwierdzono niezgodności w postaci pęknięć nie mogą być dopuszczone do eksploatacji.

Otwórz plik: Niezgodności spawalniczeOtwórz plik: Niezgodności spawalnicze


Zawartość:

  • Ogólna systematyka niezgodności spawalniczych
  • Niezgodności spawalnicze - kontrola jakości

Statystyka odwiedzin
Naszą stronę o wadach złączy spawanych
zobaczyło już:
#########
osób